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空氣壓縮機八大節能方法

  空氣壓縮機是制造業通用設備之一,但目前而言許多空壓機性能低下,很多企業來配備高能效的空壓機迫在眉睫。這怎麽辦?下面小編就帶來了空氣壓縮機八大節能方法,一起來了解下吧。

  方法:

空氣壓縮機八大節能方法

高压空氣壓縮機

  1、治理泄漏。

  據測算,一個1mm2的小孔,在7bar壓力下,泄漏量約爲1.5L/S,檢查所有的輸送管網及用氣點,特別是接頭、閥門等處,及時處理泄漏點。

  2、壓降治理。

  通過管路分段設立壓力表檢測壓力,詳細檢查你的各段壓降,有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點,壓降不能超過1bar,嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar,冷幹過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環型管網,平衡各點用氣壓力。

  3、調整用氣設備壓力匹配。

  評估用氣設備的壓力需求,在保證生産的情況下盡量調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar,節能約7~10%。

  4、調整不合理用氣行爲。

  據權威數據,空氣壓縮機的電能利用率僅爲10%左右,有90%左右轉換爲熱能損失掉了,需對廠用氣動設備進行評估,能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規清掃工作。

  5、采用集控模式。

  空壓機數量少,可采用一台變頻空壓機調壓,如果數量較多,可采用集中聯動控制,避免多台空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。

  6、做好設備維護、清潔。

  增加空壓機散熱效果,水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質。

  7、空氣壓縮機余熱回收。

  回收空壓機油系熱量制備熱水,用于其他工藝或輔助生活設施。

  8、幹燥系統改造。

  新型幹燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行幹燥脫水,節能率超過80%。

  以上就是具體方法介紹,希望能對大家有所幫助!

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